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钢铁常温发黑剂

发黑剂

产品分类: 钢铁常温发黑剂
    发黑剂
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      发黑剂

      发黑剂

      为了防止钢铁零件的腐蚀生锈,增加零件表面的美观,传统方法一直延用低温碱性煮黑工艺,此工艺若干年来虽然应用广泛,但存在操作繁琐,劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等缺点。钢铁发黑剂是在发黑剂与金属接触的瞬间先进行金属表面清洗,同时利用工件上存在的回火余热使发黑剂中的有机化合物成膜材料反应沉积在金属表面而形成一层含有着色物质的高分子材料的保护膜,通过该有机物包腹膜附着和封闭作用、起到有效的防腐防锈作用。 回火发黑剂可利用工件本身的回火余热发黑铸件、各种碳钢及合金钢的机械零件、弹簧类零件、五金标准件、铁路弹条扣件等各种钢铁制件。

      优点

          1使用简便、着色容易、与热处理工艺形成连续性作业,使回火发黑一次完成,质量稳定。2、水溶性乳化液操作,无火害危险。3、一般情况下发黑前不必酸洗,发黑后不需冲洗,无废水排放。 4提高产品质量,可减轻或避免工件的回火脆性。发黑工件带有光泽,可改善结合部分的染色不良,工件放置一天后色泽更佳。形成的高分子有机保护膜耐腐蚀性能优于碱性煮黑膜与常温发黑膜。5、能代替传统的碱性煮黑工艺,消除污染,排除了亚硝酸钠等有害物质,安全可靠。6、降低成本、节约能源、增加利润、提高生产率。每吨发黑剂可处理12mm以下标准件150吨左右:12mm以上标准件200吨左右:大件可达500吨。

      使用方法与注意事项

         1、根据工件的材质、大小及温度等因素调整发黑液浓度,工件越大浓度越小,使用液浓度5--20%,配液时先稀后浓,以确定最佳浓度。2、根据发黑量大小,定期添加新的发黑剂,原液应搅均稀释后再加入发黑槽。3、发黑槽液常温起用(勿低于10℃),温度保持在50℃以下最好,空制临界温度不得超过80℃。温升过高会污染传送装置及容器,并加速溶液老化。4、发黑槽铁制,发黑槽应该足够大,使用时尽量使发黑液温度与浓度变化缩小。5、被处理工件加热恒温后陆续掉入发黑液中 5—20秒,带出干燥即可。6、在使用过程中,如因溶液温度偏高而产生液面飘浮物,应定期除去。7、稀释发黑剂的水,宜用自来水或高品质水,勿使酸、碱、盐、油等物混入液中。8、发黑剂为高浓度液体,在灌入其它容器或水混合前必须摇匀原包装桶内发黑剂。 9、发黑剂不得露天存放,应保存于 5—40℃的库房中。10、非回火工件发黑处理时,应提高加热温度和延长保温时间。 11根据不同的回火温度(200℃--600℃),选择不同型号的发黑剂。12、本发黑剂为薄膜发黑剂。13、配槽工作液比例(1:4)。14、配好工作液要升温80℃—90℃,搅拌15—20分钟。
       

      本产品白色颗粒,对不锈钢发黑效果极佳,具有良好的耐腐蚀性,发黑膜达到美国军方所要求的技术指标(MiL-C-13924C Class 1,MiL-DTL-13924D Class 4),也可以用于锻造铁和压铸铁及一些中、低碳钢的发黑。

      一、工艺流程

      除油(E-Kleen 101)→ 水洗3次→ 活化(E-Pik 211)→ 水洗3次 →发黑(U-B 407) → 水洗3次 → 封闭

      二、工艺参数

      产品名称

      U-B 407 发黑

      浓度

      740g/L水

      温度

      118-125℃

      时间

      2-15分

      三、槽液的控制

      正常情况下槽液的沸点温度为120-125℃,当沸点温度低于此温度时

      应向槽液添加U-B 407固体盐,当沸点温度高于此温度时应向槽液添加

      水。

      四、注意事项

      U-B 407 强碱性,进行发黑操作时要佩戴护目眼镜、耐酸碱的手套、围裙,避免接触到眼睛、皮肤、衣服。

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