详细介绍：

 

      为了防止钢铁零件的腐蚀生锈，增加零件表面的美观，传统方法一直沿用低温碱性煮黑工艺，此工艺若干年来虽然应用广泛，但存在操作繁琐，劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等缺点。钢铁发黑剂是在发黑剂与金属接触的瞬间先进行金属表面清洗，同时利用工件上存在的回火余热，使发黑剂中的有机化合物成膜材料，反应沉积在金属表面而形成一层含有着色物质的高分子材料的保护膜，通过该有机物包覆膜的附着和封闭作用起到有效的反腐防锈作用。钢铁发黑剂可利用工件本身的回火余热发黑各种金属工件，如：碳钢及合金钢的机械零件、弹簧类零件、标准件、铸铁件、齿轮、铁路弹条扣件等各种钢铁件,该工艺的优势有效的克服了传统发黑（发蓝）工艺存在的高能耗，低效率及污染环境三大难题，能为企业节能降耗增创效益。深受工厂尤其是中大企业的欢迎。

 

一、主要特点：操作简单、成本低、颜色黑亮、结合力好、不退色、发黑后工件表面稳定，防锈时间长、生产效率高。

 

一、 产品优势：环保余热发黑剂利用金属热处理回火余热，工艺简化，节约能源；发黑前工件不用酸洗，发黑后工件也不用水洗，节约大量水资源。环保余热发黑剂是水溶性乳化液，可靠，排除了亚硝酸盐、苯等有害物质，对人体无害，对环境无污染。与热处理生产线串联使用，使回火、发黑一次完成，提供了生产效率，降低了劳动强度。

二、 工作液配制：使用时须将发黑剂原液加自来水进行稀释，加水稀释比率一般为1：9-15（即加9-15倍水）。稀释前应先搅拌均匀，稀释后必须搅拌均匀再投入生产。稀释的原则是：温度高浓度低，温度低浓度高；工件大浓度低，工件小浓度高。 

三、 发黑过程：利用工件的回火余热或加热到200℃以上，保温30分钟以上（使工件受热均匀，以保证发黑膜与基体的结合力），出炉后立即浸入发黑工作液中，发黑后的工件不用冲洗，直接烘干，烘干温度100-150℃，烘干后再上油（可自然晾干后上油），待工件冷到室温再包装（不可热包装）。

四、 工作液维护：（1）发黑工作液在连续生产时应采取降温，工作液温度保持在30%-60%之间为宜；（2）保持工作液长期循环，不要长时间静放；（3）不得混入酸碱等其他物质以免破坏发黑工作液，如果液体不中毒，则可以长期使用；（4）根据生产量，注意添加原液或补水，保持合适的浓度。

五、 主要技术指标：环保余热发黑剂为液体呈黑色，无机械杂质、无味、不燃、不爆、不腐蚀、运输。

 

                     环保余热发黑剂与传统发黑的区别

1、 环保性能

环保余热发黑：只以清水作为稀释剂，可靠，排除了亚硝酸盐、苯等有害物质，对人体健康无害，对环境无污染，发黑前不需要酸碱对工件表面油污清洗，发黑后不需要清水冲洗（烘干或自然晾干后浸油），工作液使用。

传统发黑：传统发黑操作繁琐，含有重金属物质，污染环境，危害人体健康。发黑前需要对工件严格做好前处理。发黑工艺：除油→水洗→除锈→水洗→发黑→水洗→浸油  工序复杂，严重污染了环境。

2、 施工性能

环保余热发黑：没有特殊要求，经过简单的讲解即可发黑，操作简单。

传统发黑：必须经过专业培训和实践才可以操作，由于专业性较强，一般人很难达到理想的发黑效果。

 

优点：

1、使用简便、着色容易、与热处理工艺形成连续性作业，使回火发黑一次完成、质量稳定。

2、水溶性乳化操作，无火害危险。

 

 

3、一般情况下发黑前不必酸洗，发黑后无需冲洗，没有废水排放。

4、提高产品质量，可减轻避免工件的回火脆性。发黑工件带有光泽好，可改善结合部分的的染色不良，工件放置一天后色泽更佳；形成的高分子有机保护膜耐腐蚀性能优于碱性发黑膜和其他常温发黑膜。

5、能替代传统的碱性煮黑工艺，除污染，排除了亚硝酸钠等有害物质，可靠。

6、降低成本、节约能源、增加利润、提高生产率。

使用方法和注意事项：

1、根据工件的材质、大小及温度等因素调整发黑夜浓度，工件越大浓度越小，使用液浓度6—20%，配液时先稀后浓，以确定浓度（初试比例=一份发黑剂：8份水）。稀释的原则是：温度高浓度低，温度低浓度高；工件大浓度低，工件小浓度高。 

3、 根据发黑量大小，定期添加新的发黑剂，原液应搅均匀稀释后再加入发黑槽。

3、发黑槽液常温启用，温度保持在30%—60℃范围内好，控制临界温度不得超过80℃.升温过高会污染传送装置及容器，并加速溶液老化。

4、发黑槽铁质，发黑槽应该足够大，使用时尽量使发黑液温度与浓度变化缩小。

5、被处理工件加热恒温后陆续掉入发黑液中5-20秒，带出自然干燥即可。

6、在使用过程中，如果因溶液温度偏高而产生液面漂浮物，应及时定期除去。

7、稀释发黑剂的水，宜用自来水或高品质水，不得混入酸碱等其他物质以免破坏发黑工作液。

8、发黑剂为高浓度液体，在灌入其他容器或与水混合前必须摇匀原包装桶内发黑剂。

9、发黑剂不得露天存放，应保存于5-40℃的库房中。

10、工件余热温度200℃-560℃为宜，应使工件热透。